Il poliestere è una delle fibre sintetiche più utilizzate nell'industria tessile, nota per la sua durata, resistenza alle rughe e convenienza. Il processo di sintetizzazione delle fibre di poliestere comporta diverse fasi chiave, dall'estrazione di materie prime alla produzione di fibre. Di seguito è riportato una rottura dettagliata di come il poliestere viene trasformato da materia prima in fibre utilizzabili.
1. Estrazione e preparazione delle materie prime
Il poliestere deriva principalmente da fonti petrolchimiche, in particolare etilenglicole e acido tereftalico. Questi due composti subiscono una reazione chimica nota come polimerizzazione per formare il polietilene tereftalato (PET), il materiale di base perfibre di poliestere.
2. Processo di polimerizzazione
Il processo di polimerizzazione prevede i seguenti passaggi:
- Esterificazione: acido tereftalico e glicole etilenico reagiscono sotto calore e pressione per formare un monomero.
- Polimerizzazione di condensazione: i monomeri subiscono una reazione per formare lunghe catene polimeriche, creando polietilene tereftalato (PET).
- Formazione di pellet: il PET fuso viene raffreddato e tagliato in piccoli pellet, che fungono da materia prima per la produzione di fibre.
3. Sciogliere la rotazione
La trasformazione dei pellet di animali domestici in fibre si ottiene attraverso la rotazione del fusione:
- I pellet per animali domestici vengono sciolti ad alte temperature.
- Il polimero fuso viene estruso attraverso le fili, che sono piastre di metallo con fori fini.
- I filamenti estrusi vengono raffreddati rapidamente per solidificare le fibre.
4. Disegno e stretching
Per migliorare la forza e la flessibilità delle fibre, i filamenti di poliestere estrusi subiscono un processo di disegno:
- Le fibre sono allungate più volte la loro lunghezza originale.
- Questo processo allinea le molecole polimeriche, migliorando la resistenza alla trazione e l'elasticità della fibra.
5. Crimping e taglio
Per la produzione di fibre di base (fili in fibra corta simili alle fibre naturali), i filamenti continui sono:
- Crroted per aggiungere consistenza e migliorare la coesione del tessuto.
- Tagliare le lunghezze desiderate, in genere che vanno da alcuni millimetri a diversi centimetri.
Per i filati di filamenti, le fibre rimangono continue e sono avvolte sulle bobine.
6. Finitura e applicazione
Prima che le fibre di poliestere vengano utilizzate nei tessuti, subiscono processi di finitura come:
- Impostazione di calore per migliorare la stabilità dimensionale.
- Tintura per aggiungere colore e migliorare il fascino estetico.
- Rivestimento per impartire proprietà aggiuntive come resistenza all'acqua o effetti anti-statici.
Conclusione
Fibra di poliestereLa sintesi è un processo complesso ma efficiente che converte le materie prime petrolchimiche in fibre forti e versatili utilizzate in una vasta gamma di applicazioni. Dagli abbigliamento e arredi per la casa ai tessuti industriali, il poliestere rimane un materiale cruciale nella moderna industria tessile grazie alla sua adattabilità e efficacia in termini di costi.
Shanshan Resources Group è stato istituito nel 2010, che è una consociata di prima classe di Shanshan Holdings Limited, concentrandosi sulla produzione e il commercio di merci sfuse. La nostra base principale è Ningbo ed è tra le prime 100 imprese di servizio di Ningbo China (rango 6 °). Visita il nostro sito Web all'indirizzo www.nbssres.com per saperne di più sui nostri prodotti. Per le richieste, puoi contattarci akevin-hk@outlook.com
